تکنولوژی اتصال دسته برق آلومینیومی خودرو

در جوش پلاسما هادی های آلومینیومی ابتدا از جوش پلاسمایی ترمینال های مسی استفاده می شود و پرس و بست هادی های آلومینیومی با چین خوردگی کامل می شود.پایانه های جوش پلاسما پس از چین خوردگی ساختاری بشکه ای شکل را تشکیل می دهند و سپس محل جوش پایانه با لحیم حاوی روی پر می شود و انتهای چین خورده لحیم حاوی روی Add است.تحت تابش قوس پلاسما، لحیم کاری حاوی روی گرم و ذوب می شود و سپس از طریق عمل مویرگی وارد شکاف سیم در ناحیه چین می شود تا فرآیند اتصال پایانه های مسی و سیم های آلومینیومی را تکمیل کند.
سیم‌های آلومینیومی جوش پلاسما اتصال سریع بین سیم‌های آلومینیومی و پایانه‌های مسی را از طریق چین خوردگی کامل می‌کنند و خواص مکانیکی قابل اعتمادی را ارائه می‌دهند.در عین حال، در طول فرآیند چین دادن، از طریق نسبت تراکم 70% تا 80%، تخریب و کنده شدن لایه اکسیدی هادی کامل می شود، به طور موثر عملکرد الکتریکی را بهبود می بخشد، مقاومت تماس نقاط اتصال را کاهش می دهد و از جلوگیری می کند. گرمایش نقاط اتصالسپس لحیم کاری حاوی روی را به انتهای ناحیه چین اضافه کنید و از یک پرتو پلاسما برای تابش و گرم کردن ناحیه جوش استفاده کنید.لحیم کاری حاوی روی گرم و ذوب می شود و لحیم کاری شکاف در ناحیه چین خوردگی را از طریق عمل مویرگی پر می کند و به آب نمک پاشش در ناحیه چین می رسد.جداسازی بخار از وقوع خوردگی الکتروشیمیایی جلوگیری می کند.در عین حال، به دلیل ایزوله شدن و بافر بودن لحیم کاری، یک ناحیه انتقال تشکیل می شود که به طور موثری از وقوع خزش حرارتی جلوگیری می کند و خطر افزایش مقاومت اتصال را تحت شوک های گرم و سرد کاهش می دهد.از طریق جوش پلاسما ناحیه اتصال، عملکرد الکتریکی ناحیه اتصال به طور موثر بهبود می یابد و خواص مکانیکی ناحیه اتصال نیز بیشتر بهبود می یابد.
در مقایسه با سایر اشکال اتصال، جوش پلاسما پایانه‌های مس و هادی‌های آلومینیومی را از طریق لایه جوش انتقالی جدا می‌کند و لایه جوش را تقویت می‌کند و به طور موثر خوردگی الکتروشیمیایی مس و آلومینیوم را کاهش می‌دهد.و لایه جوش تقویت شده سطح انتهایی هادی آلومینیومی را می پوشاند تا پایانه های مس و هسته هادی با هوا و رطوبت تماس نداشته باشند و باعث کاهش بیشتر خوردگی شود.علاوه بر این، لایه جوش انتقالی و لایه جوش تقویت شده، پایانه‌های مسی و مفاصل سیم آلومینیومی را محکم ثابت می‌کنند، و به طور موثر نیروی کشش اتصالات را افزایش می‌دهند و فرآیند پردازش را ساده می‌کنند.با این حال، معایب نیز وجود دارد.استفاده از جوش پلاسما برای تولید کنندگان مهار سیم نیازمند تجهیزات جوش پلاسما جداگانه جداگانه است که تطبیق پذیری ضعیفی دارد و سرمایه گذاری در دارایی های ثابت سازندگان مهار سیم را افزایش می دهد.در مرحله دوم، در فرآیند جوش پلاسما، لحیم کاری با عمل مویرگی کامل می شود.فرآیند پر کردن شکاف در ناحیه چین‌خوردگی غیرقابل کنترل است و در نتیجه کیفیت جوش نهایی ناپایدار در ناحیه اتصال جوش پلاسما و در نتیجه انحرافات زیادی در عملکرد الکتریکی و مکانیکی ایجاد می‌شود.